硅膠腕帶混煉有著良好的熱穩(wěn)定性、 耐高低溫性， 在固定溫度下能夠工作，抗臭氧、 耐候以及良好的電性能、 抗電暈、 電弧、電火花性能極強(qiáng)，廣泛用于航空、 電纜、電子、電器、化工、儀表、水泥、汽車、建筑、食品加工、醫(yī)療器械等行業(yè)。

那么，混煉硅膠腕帶的流程有哪些？

雙輥開煉機(jī)輥筒速比為1.2～1.4為宜，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。混煉時(shí)開始輥距較小(1～5mm)，然后逐步放大。 加料和操作順序：生膠(包輥)—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通停放過(guò)夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過(guò)夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用。混煉時(shí)間為20～40分鐘(開煉機(jī)規(guī)格為φ250mm×620mm)。

如在混煉時(shí)直接使用粉狀過(guò)氧化物，必須采取防爆措施，

更好使用膏狀過(guò)氧化物。如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等，可將混煉膠再通膠機(jī)，時(shí)，一般采用80～140采用開煉機(jī)混煉，它包括：

1、包輥：生膠包于前輥；

2、吃粉過(guò)程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時(shí)要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會(huì)打滾不容易混煉。吃粉后會(huì)包后輥。其中加料順序一般為：生膠→補(bǔ)強(qiáng)劑→結(jié)構(gòu)控制劑→耐熱助劑；

3、翻煉過(guò)程：能更好、更快、更均勻的混煉。

刀法：

a、斜刀法

b、三角包法

c、打扭操作法

d、搗膠法

注意點(diǎn)：開煉機(jī)的裝膠容量；輥筒的溫度：小于50度；使用捏煉機(jī)，別的過(guò)程控制跟密煉機(jī)差不多的，按捏煉機(jī)的容量，硬度，投入一定的生膠，白碳黑，脫模劑，增白劑，硅油。密煉兩個(gè)半小時(shí)，再抽真空半小時(shí)左右。倒出即可。冷卻，稱一定的重量，按比例加硫化劑。