⑴紙張皺紋的主要原因是，當(dāng)紙張通過熱壓機(jī)構(gòu)時(shí)，它不是平坦和自然地接受熱量和壓力，而是垂直或傾斜的皺紋，主要出現(xiàn)在拖動(dòng)尖端。

⑵塑料薄膜起皺的主要原因是在輸送過程中，由于牽引力不當(dāng)，薄膜張力或大或小，導(dǎo)致薄膜傾斜、縱向或橫向起皺。

⑶紙張和薄膜一起起起皺的原因：當(dāng)塑料薄膜和紙張通過熱壓機(jī)構(gòu)時(shí)，拖動(dòng)尖端的縱向或中心部分向外皺紋。

涂膜成品卷曲主要表現(xiàn)為分切成品向薄膜方向卷曲，不能保持平整狀態(tài)。嚴(yán)重時(shí)自動(dòng)卷曲成圓柱形。

卷曲的主要原因是：

⑴被覆膜的紙

⑵涂膜時(shí)壓力大，溫度高，時(shí)間長(zhǎng)

⑶紙張含水量高，濕度高

⑷紙質(zhì)疏松，平整度差

⑸氣溫低。

①覆膜起泡是什么？

在涂膜機(jī)涂膜過程中，印刷品上出現(xiàn)砂粒狀條紋、蠕蟲狀、龜紋狀的膜凸起空虛，稱為起泡。

②覆膜起泡的原因是什么？

⑴、印刷紙?jiān)跓彷伒臒釅合律l(fā)出大量的水蒸氣沖擊膠體，導(dǎo)致涂層粘合劑失去粘度，降低粘合強(qiáng)度，導(dǎo)致氣泡現(xiàn)象。

處理方法：涂膜前對(duì)印刷產(chǎn)品中的水進(jìn)行除濕處理。

⑵、油墨層中會(huì)有一定量的溶劑，涂層后會(huì)慢慢分散，溶解膠體，導(dǎo)致膠體失去粘度，使紙張與塑料薄膜分離，起泡。

處理方法：涂膜前進(jìn)一步固化印刷產(chǎn)品墨層。

⑶、粘合劑本身存在質(zhì)量問題，粘合劑太厚，加入薄水太少，速度太快，溫度太低，壓力小，紙灰塵過多，可能導(dǎo)致涂層泡沫現(xiàn)象。

加強(qiáng)工藝管理，加強(qiáng)原材料入庫(kù)驗(yàn)收制定。

特別提醒：封面、包裝裝飾、廣告等產(chǎn)品印刷后放置一段時(shí)間，待油墨層膠完全固化，溶劑揮發(fā)后，可克服泡沫問題。

4.溫度、壓力、速度和膠量影響粘合牢度

粘合劑聚合物樹脂熱固化性能產(chǎn)生的內(nèi)聚力使塑料薄膜與印刷紙結(jié)合牢固。適當(dāng)?shù)膹?fù)合溫度、壓力、復(fù)合時(shí)間復(fù)合時(shí)間粘合劑的膠量是紙塑復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

涂膜操作中應(yīng)注意的問題：

⑴烘干機(jī)溫度控制在40~45℃左右。

⑵根據(jù)不同型號(hào)粘合劑的技術(shù)指標(biāo)，熱軋溫度控制在50~80℃之間。

⑶機(jī)械壓力與粘結(jié)力成正比，壓力大時(shí)粘力強(qiáng)，壓力小時(shí)粘力差。

⑷速度決定了壓縮時(shí)間的長(zhǎng)度，以及膜和印刷品的粘結(jié)牢度。壓縮時(shí)間長(zhǎng)的粘結(jié)力大于時(shí)間短的粘結(jié)力。紙張光滑的速度可以更快，紙張粗糙的速度應(yīng)該更慢。

⑸涂層粘合劑的用膠量也會(huì)影響粘合度。粘合劑的用量可根據(jù)紙張的粗糙度、印刷圖形面積的大小和紙張的不同情況進(jìn)行調(diào)整。高光滑度的銅紙涂層較小；紙張光滑度差，粗糙或油墨涂層應(yīng)較大。

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